我國目前大部分行業(yè)在使用脈沖袋式除塵器,包括在建工程項(xiàng)目中，大量應(yīng)用脈沖袋式除塵器。脈沖袋式除塵器有很多優(yōu)點(diǎn)，體積小;過濾風(fēng)速高;占地面積小;易于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。

但是大部分客戶對除塵設(shè)備使用和濾袋使用不了解，甚至是一竅不通。為了能使客戶在使用中預(yù)防問題和對應(yīng)問題解決處理，現(xiàn)將脈沖清灰濾袋使用問題和處理方法整理提供廣大用戶。

根據(jù)濾袋應(yīng)用時(shí)出現(xiàn)的問題，以及處理方法詳細(xì)列出：

一、 濾袋磨損

1、 濾袋袋口部位

⑴、 濾袋袋口部位破損多在袋口向下400以內(nèi)，破損痕跡多為從內(nèi)向外，面層首先被壓縮空氣吹脫落，然后基布被吹漏，最后過濾面也被吹漏。當(dāng)濾袋一側(cè)破損后，煙氣通常從阻力最小的位置通過。煙氣從破損處直通凈氣室，煙氣通過時(shí)粉塵會沖刷破損處對角，最終造成袋口環(huán)狀破損，甚至袋頭和袋身分離。

破損原因是壓縮空氣過高、噴吹管歪斜、花板變形等原因造成，調(diào)整后即可避免破損。

受噴吹系統(tǒng)影響導(dǎo)致濾袋由內(nèi)向外破損

受噴吹系統(tǒng)影響導(dǎo)致濾袋由內(nèi)向外破損

袋口受噴吹和粉塵沖刷影響，環(huán)狀破損

⑵、 袋口破損在凹槽位置，破損痕跡多為從外向內(nèi)。凹槽處被磨斷，嚴(yán)重時(shí)袋頭脫落。

破損原因是安裝不當(dāng)或袋口直徑小。

⑶、 袋口外側(cè)破損在噴吹管和花板長度范圍內(nèi)，破損痕跡由外向內(nèi)，纖維和基布均被磨損或磨斷，甚至脫落。

破損原因是多數(shù)為安裝不良，袋口小或壓差過高，使濾袋脫離多孔板頂在噴吹管或除塵器蓋板上，最終磨擦破損。多見于高爐煤氣除塵上。

濾袋破損由外向內(nèi)機(jī)械磨損

2、 濾袋袋身位置

⑴、 濾袋外側(cè)有條狀磨損

① 如果破損痕跡由內(nèi)向外,破損在袋籠豎筋上,說明是袋籠豎筋脫焊或銹蝕,將濾袋磨斷或噴吹壓力過高、噴吹過于頻繁，使濾袋與袋籠接觸位置折疊斷裂破損。更換袋籠即或調(diào)整噴吹裝置可解決問題。

濾袋內(nèi)側(cè)裂痕

② 如果破損痕跡由外向內(nèi)，破損在袋籠豎筋上,說明是袋籠變形引起濾袋和濾袋之間磨擦使其破損，更換袋籠即可避免破損。

⑵、 濾袋袋身過濾面有漸進(jìn)式磨損，多發(fā)于袋籠支撐環(huán)下部位置，而上部 卻很少。此類破損是煙塵沖刷導(dǎo)致，問題出在氣流分布不均、過濾風(fēng)速過高等原因造成的。

3、 濾袋下部破損

⑴、 濾袋下部外側(cè)破損多見于濾袋底部向上300mm以內(nèi)，破損多在一側(cè)，下部最為嚴(yán)重，向上逐步減輕。局部縫紉線會被磨斷，沒有受到磨損的位置縫紉線強(qiáng)力良好。此類破損多見于多孔板變形、多孔板間距過于緊密、袋籠變形、濾袋過長等原因造成。個別有濾袋和除塵器箱壁磨擦破損的。此類破損需嚴(yán)格檢查多孔板水平度，誤差要一平方米小，〈1/1000，應(yīng)使用制作精良的袋籠。

濾袋下部破損照片

⑵、 濾袋下部環(huán)狀破損多見于過濾風(fēng)速較高的除塵器或磨琢性較強(qiáng)的粉塵，當(dāng)濾袋一側(cè)破損后，煙塵沖刷破損對角，隨著時(shí)間推移破損不斷擴(kuò)大，濾袋破損嚴(yán)重可導(dǎo)致濾袋環(huán)形斷裂。

⑶、 濾袋下部內(nèi)側(cè)磨損多見于與袋籠接觸位置，多數(shù)是袋籠和袋籠底直徑相差太大，造成濾袋清灰和過濾時(shí)變換幅度過大，和袋籠磨擦破損。更換優(yōu)質(zhì)袋籠即可解決。

4、 濾袋底部破損

⑴、 濾袋底部破損多見于外側(cè)，破損表面有明顯磨損痕跡。底部縫紉線被磨斷，濾料基布被磨斷，嚴(yán)重時(shí)袋底破損或整體脫落。調(diào)整除塵器灰斗卸灰工作，避免粉塵堆積過高形成渦流磨損濾袋。

濾袋底部受氣流沖刷破損        濾袋底部和縫紉線受氣流沖刷破損

⑵、 濾袋底部內(nèi)部磨損，多見于袋籠底部過小或?yàn)V袋過長，袋籠只能制撐袋底局部。濾袋清灰和過濾時(shí)動作過大造成濾袋底內(nèi)側(cè)磨損。

袋籠底蓋過小磨損袋底

5、 濾袋內(nèi)側(cè)破損

⑴、 濾袋內(nèi)側(cè)破損多是袋籠外徑和濾袋內(nèi)徑相差過大，造成濾袋清灰和過濾時(shí)動作過大造成濾袋內(nèi)側(cè)磨損。

⑵、 濾袋內(nèi)側(cè)破損位置在袋籠處，磨損處有銹蝕痕跡，多是袋籠腐蝕后便面形成有棱角的氧化層，此時(shí)的袋籠表面和砂紙差不多，每清灰一次就會嚴(yán)重磨擦濾袋一次，最終磨損濾袋。更換優(yōu)質(zhì)袋籠即可。

二、 濾袋收縮/燒損

1、 濾袋收縮

⑴、 高溫收縮

每種濾料都有自身特殊分子組成，有著特殊性能，使用溫度也大不相同，當(dāng)超出濾料使用溫度限制后，濾袋會收縮無法過濾，甚至到無法抽出袋籠。下面介紹濾袋收縮現(xiàn)象有以下幾種：

※ 除塵器中的袋籠高出濾袋，有時(shí)頂噴吹管上，說明濾袋收縮。

※ 無法抽出濾袋中的袋籠(濾袋變形除外)，說明濾袋收縮。

※ 濾袋底被袋籠撐破，說明濾袋收縮。

※ 濾袋顏色變深(腐蝕除外)。

對于煙氣溫度不穩(wěn)定的工礦(高爐煤氣除外)，可在除塵器前加裝冷卻裝置，例如噴霧降溫、野風(fēng)閥、水冷器等。野風(fēng)閥安裝位置建議離除塵器進(jìn)風(fēng)口前越遠(yuǎn)越好，避免野風(fēng)閥離除塵器進(jìn)口太近混冷風(fēng)不均勻，造成除塵器內(nèi)部形成高低溫區(qū)。

⑵、 受濕熱收縮

諾美克斯等芳香族類纖維在130度時(shí)有大量濕氣存在的煙氣中會受濕熱收縮。

2、 高溫?zé)龘p

處理高溫?zé)煔庥袝r(shí)會溫度忽高忽低不穩(wěn)定，濾袋極易受到傷害，嚴(yán)重影響濾袋使用壽命，甚至燒毀除塵器。建議在有高溫顆粒的工況中對濾袋進(jìn)行預(yù)涂灰處理，比如在濾袋表面預(yù)涂石灰粉、高嶺土等，減少高溫顆粒對濾袋的損害。下面介紹濾袋燒損原因：

⑴、 高溫顆粒

在過濾高溫?zé)煔庵写嬖诖笮〔灰坏母邷仡w粒，其溫度超過400度以上，一般的溫度檢測儀無法檢測到。絕大部分會在重力沉降室中沉降，個別高溫顆粒會隨氣流高速通過煙氣管道進(jìn)入除塵器。如果是縮聚型纖維例如滌綸、丙綸、PPS等濾袋，當(dāng)濾袋表面粉塵較少時(shí)，高溫顆粒會燙穿濾袋形成不規(guī)則圓洞。當(dāng)濾袋表面粉塵較多時(shí)，高溫顆粒不會燙穿濾袋，會在濾袋形成深顏色烘烤痕跡。

高溫顆粒燙穿濾袋 高溫顆粒引起濾袋燒損

燒損

⑵、 高溫?zé)煔?/span>

高溫?zé)煔饪刂撇划?dāng)會溫度波動較大，當(dāng)溫度嚴(yán)重超出濾袋使用溫度達(dá) 到濾袋著火點(diǎn)時(shí)，濾袋會燃燒破損。

濾袋下部被燒斷 清洗后濾袋被燒損痕跡

玻纖濾袋燒損痕跡 PTFE線被高溫烤熔化

玻纖濾袋被高溫?zé)��?PPS濾袋底部被燒壞

滌綸濾袋被燒化

⑶、 可燃物爆燃

當(dāng)過濾可燃?xì)怏w時(shí),由于粉塵在高速運(yùn)動時(shí)會產(chǎn)生靜電,當(dāng)可燃?xì)怏w在 濃度和含氧量達(dá)到著火點(diǎn)時(shí),一個小小的火花就可引起爆炸，爆炸瞬間產(chǎn)生的沖擊波使多孔板變形，濾袋爆裂。瞬間產(chǎn)生高溫和火使濾袋燒損。有爆炸可能的工況可以使用防靜電濾袋或防靜電處理。

爆炸后的濾袋 爆炸后的袋籠粘著部分濾袋

爆炸后的多孔板呈U形下陷 爆炸后的多孔板波浪形扭曲

⑷、 粉塵蓄熱

處理高溫氣體時(shí)會使灰斗內(nèi)積聚大量粉塵，如不及時(shí)清理，粉塵會在灰斗內(nèi)蓄熱不斷提高溫度，過高的溫度會烘烤濾袋造成濾袋硬化或燒毀，甚至燒毀袋籠和灰斗。

濾袋下部全部高溫破損 濾袋被高溫烘烤變硬變脆

袋籠底部被高溫烘烤燒損

(5)、陰燃

當(dāng)阻燃濾袋表面粘有含油粉塵后，受高溫顆粒影響引燃濾袋表面含油粉 塵，由于濾袋屬于阻燃類纖維燃燒時(shí)不會發(fā)生明火，含油粉塵粘在濾袋表面緩慢無名火燃燒，一般燃燒痕跡在濾袋過濾面，有漫延或波浪形邊緣，沒有高溫烘烤痕跡。

濾袋陰燃表面 除塵器中陰燃的濾袋

正在無名火陰燃的濾袋(圖中為諾美克斯濾袋)

三、 腐蝕

腐蝕多出現(xiàn)在煙氣成分超標(biāo)工況下出現(xiàn)，一般調(diào)整煙氣參數(shù)或使用高性能濾袋即可解決。

1、 氣體腐蝕

⑴、 強(qiáng)氧化劑----例如聚苯硫醚(PPS)濾袋在160℃工作時(shí)，遇到氧含量超標(biāo)時(shí)(≥12)，大量的氧能夠攻擊PPS分子中的“S”鍵并與之結(jié)合。反應(yīng)的結(jié)果是：PPS纖維變?yōu)樯钌�且變脆，�?qiáng)度降低。有時(shí)你會發(fā)現(xiàn)，暴露于陽光下的PPS纖維或的濾袋表面顏色會變成咖啡色。如果長期運(yùn)行不予處理,易造成纖維強(qiáng)力下降,導(dǎo)致濾袋因強(qiáng)力下降而破損。

空氣中含有21%的氧氣和79%的氮?dú)?體積比)。在溫度不高時(shí)，氮?dú)夂芊�(wěn)定，但是高溫會使氮分子鏈斷裂并與氧氣反應(yīng)形成“NO”和“NO2”，“NO”可以不過多考慮，但“NO2”是很強(qiáng)的氧化劑并且能氧化大多數(shù)用于過濾的纖維。

氧化劑有氮氧化物、硫化氫、氨、氯等。在工藝和設(shè)備上加強(qiáng)控制可以減少氧化腐蝕。

⑵、 酸性氣體----多出現(xiàn)在使用高溫濾料工況中，以硫化物為主。高溫?zé)煔庵腥绻�含酸性氣體較多，建議使用耐酸較好的濾袋。如果采用普通濾袋，含酸性煙氣會腐蝕濾袋纖維結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致濾袋強(qiáng)力下降最終破損。破損痕跡由外向內(nèi)。降低溫度可以減少酸性氣體對濾袋的腐蝕。

酸性氣體有二氧化硫、三氧化硫、硫化氫、氯化氫、氟化氫等 。

⑶、 堿性氣體----多出現(xiàn)在含有氨氣的工況，以氨氣為主。破損和酸腐蝕類是，降低溫度可以減少堿性氣體對濾袋的腐蝕。

2、 液體腐蝕

⑴、 酸性液體----多出現(xiàn)在含硫較高的工況，如高爐煤氣等使用煤或油類燃料工況。一般選擇濾袋都是抗含腐蝕的，抗腐蝕只是耐一定程度(范圍內(nèi))酸堿腐蝕，但不是完全耐酸堿腐蝕。含硫高就意味著酸露點(diǎn)高，一般要求除塵器進(jìn)口溫度要高出酸露點(diǎn)20℃以上，減少水分和酸性氣體結(jié)合成酸性液體的可能性，避免酸液對濾袋和除塵器本體腐蝕。一般來講，煤中如含有1%的硫，燃燒后會在煙氣中形成600ppm的“二氧化硫”，如果在煙氣中含有過剩多余的“氧”，一部分“二氧化硫”就會被氧化成“三氧化硫”，三氧化硫遇到水后形成硫酸。 SO3+H2O=H2SO4

在過濾有高濃度氫氟酸氣體煙氣時(shí)不宜使用玻璃纖維濾料，尤 其是使用螢石(氟化鈣)的工況。氟化物遇水會形成氟酸腐蝕玻璃纖維(二氧化硅)中的硅，致使玻璃纖維腐蝕破損。

一般控制煙氣運(yùn)行溫度在酸露點(diǎn)以上即可，如低于酸露點(diǎn)溫度必須關(guān)閉除塵器系統(tǒng)，避免腐蝕濾袋。酸性液體還有鹽酸(HCl)、 硫酸(H2SO4)、硝酸( HNO3 )、磷酸(H3PO4)等。

腐蝕痕跡多為輻射狀，少數(shù)為點(diǎn)狀，顏色偏綠色，纖維呈棉花狀強(qiáng)力下降或無強(qiáng)力。

⑵、 堿性液體----多出現(xiàn)在鈉鹽和氨類化工生產(chǎn)工藝除塵中，例如氯化鈉、氨水、碳酸鈉等工況。腐蝕痕跡和酸腐蝕類似。

⑶、 水解

水解的定義是水分子介入纖維的高分子鍵引起分解的一種化學(xué)過程。以縮聚型聚合體生產(chǎn)的合成纖維是不耐水解的。這些縮聚型聚合體包括：聚酯、尼龍、聚酰亞胺(P84)及美塔斯MATAMEX(NOMEX及COMEX)許多生產(chǎn)工藝在高溫下產(chǎn)生的濕氣及化學(xué)品(不論是酸還是堿)生成了理想的水解條件。

高溫、濕度及化學(xué)品這三種因素必須存在才能激活水解。聚丙烯腈均聚體、PPS纖維、PTFE纖維不是產(chǎn)自縮聚型聚合體，常選來取代有水解問題的纖維。如當(dāng)美塔斯纖維在高于135℃溫度下水解時(shí)，用PPS纖維來替代。滌綸濾料在低于120℃以下水解時(shí)，常用均聚丙烯腈來替代，即我們所稱的“亞克力”濾料。

水解痕跡多為纖維顏色混濁，濾袋強(qiáng)力嚴(yán)重下降、用手可輕易撕破，縫紉線水解后斷裂，無強(qiáng)力。

四、 阻力高

除塵器的阻力在除塵器的設(shè)計(jì)中已經(jīng)決定，但是在除塵器的運(yùn)行中，如果發(fā)現(xiàn)除塵器的阻力在短時(shí)間急劇增加，則表示除塵器發(fā)生問題，應(yīng)進(jìn)行加修、調(diào)整。

阻力過大的原應(yīng)可以分為兩種：

1、 除塵器在系統(tǒng)運(yùn)行后立刻發(fā)生;

2、 除塵器在工作一段時(shí)間后發(fā)生;

如果是新裝除塵器的設(shè)計(jì)不當(dāng)，容易造成第一種現(xiàn)象的發(fā)生;造成第二種原因是操作問題和運(yùn)行維護(hù)方面所致：主要原因是濾袋的清灰不良，濾袋堵塞、氣流分配不勻。分析如下：

(1)清灰裝置調(diào)整不良

① 檢查壓縮空氣的質(zhì)量，是安裝除油、除水。

② 檢查供氣管道和氣包是否暢通、壓力小或漏氣。

③ 檢查脈沖電磁閥工作是否正常，緊固螺栓是否松動、膜片是否損壞、 電磁線圈是否松動、彈簧是否斷裂或倒伏。

④ 順序控制儀的設(shè)定是否符合要求，是否改變或損壞。

⑤ 噴吹管、噴吹管噴嘴、文氏管是否設(shè)計(jì)合理、安裝準(zhǔn)確，能否有效清灰。

(2) 濾袋堵塞

濾袋的堵塞主要原因是過濾速度過高、粉塵過細(xì)、粉塵較粘、濾袋清灰不良、濾袋糊袋、結(jié)露、板結(jié)。

如果除塵器運(yùn)行的過濾風(fēng)速超過濾袋的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，則極易導(dǎo)致煙氣中的微細(xì)粉塵進(jìn)入濾袋纖維內(nèi)部，發(fā)生濾袋堵塞阻力升高。采用覆膜濾料、涂層濾料或在濾袋的表面做預(yù)涂灰處理，是比較好的方法。

對于粘性大的粉塵，則需要降低過濾風(fēng)速，或加大脈沖噴吹的壓力，或采用離線脈沖清灰濾袋的方式，但較好的方法是增加過濾面積，降低過濾風(fēng)速，延長濾袋的使用壽命。

濾袋清灰不良的主要包括清灰次數(shù)頻繁、清灰時(shí)間過長。清灰次數(shù)過頻、清灰壓力過大容易使濾袋纖維組織松散從而增加煙氣中的微細(xì)粉塵堵塞濾袋。清灰時(shí)間過長會將濾袋表面的初始粉層一并清洗掉，造成濾袋過濾精度下降。

如果清灰時(shí)間過短，濾袋表面的粉塵還沒有完全清灰干凈，隨即開始進(jìn)行過濾，粉塵逐漸累積在濾袋的表面，從而造成濾袋的堵塞，在解決這種問題，可以通過幾次試運(yùn)行后調(diào)整噴吹控制儀。

濾袋糊袋、結(jié)露、板結(jié)的原因：

除塵器殼體密封不嚴(yán)、漏水、漏風(fēng)、進(jìn)入含濕空氣，用于清灰的壓縮空氣不干凈(含油、含水)、用于清灰的壓縮空氣太冷。

氣包內(nèi)的油和水要及時(shí)排除

為防止濾袋受潮，在冬季寒冷的地區(qū)，可將用于清灰的壓縮空氣增加保溫、加溫、除油、除水，在除塵器停機(jī)后再繼續(xù)開啟清灰系統(tǒng)10～20分為宜，確保濾袋表面粉塵較少，減少濾袋結(jié)露或板結(jié)的可能性。

水份是濾袋堵塞的最大原因，造成含有水份的原因通常是低溫發(fā)生凝露，尤其在處理高溫?zé)煔鈺r(shí)，對這樣的情況可采用以下的方法防止：

① 避免不當(dāng)開機(jī)

② 避免在除塵器阻力大時(shí)開機(jī);

在低于露點(diǎn)時(shí)開機(jī);

在除塵器停機(jī)后濾袋表面有冷凝水時(shí)重新開機(jī)，如此時(shí)進(jìn)入大量含塵空氣，加上高濕度將導(dǎo)致濾袋表面泥濘糊袋。

為防治這種情況，應(yīng)加熱除塵器進(jìn)口煙氣、或預(yù)涂灰處理，也可以加裝旁路裝置，等煙氣溫度達(dá)到要求后再切入除塵器。

③ 在低于露點(diǎn)開機(jī)

除塵器在低于露點(diǎn)運(yùn)行，容易發(fā)生問題，如果進(jìn)氣分布不勻，容易造成除塵器殼體局部的腐蝕，因此，應(yīng)避免除塵器工作在露點(diǎn)以下。如果不可避免低溫開機(jī)，應(yīng)使用保溫裝置，如蒸氣保溫或電加熱保溫。

④空氣滲入

空氣滲入經(jīng)常發(fā)生在除塵器的法蘭、檢修門或除塵器的活動裝置，如果密封不嚴(yán)，外部空氣進(jìn)入除塵器，

當(dāng)處理高溫?zé)煔鈺r(shí)，會在除塵器內(nèi)部產(chǎn)生低溫區(qū)，從而導(dǎo)致低溫處結(jié)露，腐蝕除塵器、造成濾袋的糊袋或板結(jié)。

(3)氣流分布不均

如果除塵器的進(jìn)口氣體分布不勻，在除塵器開機(jī)時(shí)會發(fā)生阻力高或除塵器各箱體阻力不均勻，還會導(dǎo)致濾袋被局部高速煙氣沖刷損壞。因此，應(yīng)保證除塵器的進(jìn)氣分布均勻。

五、 質(zhì)量問題

濾袋從原料到成品需要很多工序，每一道工序都需要嚴(yán)格把關(guān)，如果濾袋出現(xiàn)質(zhì)量問題，多出現(xiàn)在濾袋原料、袋口直徑、濾袋長度、袋口彈簧圈、縫紉線。

濾袋原料使用錯誤是供應(yīng)商最低級的失誤，但是也有少數(shù)供應(yīng)商為了節(jié)約成本濫竽充數(shù)的。濾袋上所有濾料應(yīng)該用同一材料制成，也可使用高檔材料替代，但不能用低檔材料制作，例如PPS濾袋使用PTFE縫紉線是可以的，使用玻纖縫紉線是不可以的。

袋口直徑的尺寸決定濾袋和多孔板的密封性，在加工新濾袋時(shí)供應(yīng)商和客戶要溝通好，避免出錯。如果袋口直徑過大，可以在袋口凹槽處等邊距離切除濾料，切除長度不宜超過20㎜，減少袋口外徑以便安裝。如果袋口直徑過小，可以在袋口處外包300～400㎜同材質(zhì)邊條，邊條長度按安裝袋口緊密程度調(diào)整。

濾袋長度過長會造成濾袋下部磨損，尤其是袋底向上100㎜以內(nèi)，主要是濾袋長度超過袋籠長度30㎜以上，濾袋在過濾時(shí)收縮過大，濾袋袋底向上100㎜，會和袋籠底部發(fā)生磨擦，最終磨損濾袋。破損痕跡多為由內(nèi)向外，在袋子下部皺褶處破損。

濾袋彈簧圈關(guān)系到濾袋的密封、承重等重要環(huán)節(jié)，彈簧片斷裂多發(fā)生于濾袋儲存不當(dāng)彈簧片氧化銹蝕或彈簧片鋼性太硬太脆，前者屬于客戶原因，后者屬于供應(yīng)商原因。彈簧片過軟只要不影響到濾袋安裝就沒有問題，如不能安裝需向供應(yīng)商更換。

縫紉線斷裂多數(shù)是磨損造成的，斷裂面有明顯磨損痕跡。也有縫紉線和濾袋材質(zhì)不同造成的，不過此種情況發(fā)生概率極低，斷裂面呈粉碎狀或強(qiáng)力下降斷裂。