在制藥工業(yè)的生產(chǎn)過程中，大量揮發(fā)性有機(jī)溶劑和生物制劑不可避免地被使用，導(dǎo)致大量揮發(fā)性有機(jī)化合物的污染。2010年國(guó)家統(tǒng)計(jì)局的數(shù)據(jù)。制藥行業(yè)的VOCs排放量高達(dá)603億立方米，約占全國(guó)VOCs排放量的3%，甚至更多，嚴(yán)重制約了該行業(yè)的發(fā)展。制藥行業(yè)排放的揮發(fā)性有機(jī)化合物的儀器復(fù)雜的組件,包括烷烴、烯烴和芳烴和含氧碳?xì)浠�合物、鹵代碳?xì)浠�合物、氮含量碳�(xì)浠�合�?硫碳?xì)浠�合�?沸點(diǎn)較低的多環(huán)芳烴,不僅具有毒性和誘導(dǎo)(致癌、致畸和致突變的)三個(gè)效果,并在一定條件下沒有或空氣自由基光化學(xué)反應(yīng)。形成兩個(gè)有機(jī)氣溶膠，破壞大氣和生態(tài)環(huán)境。除了這些VqOCs成分對(duì)人體嗅覺的氣味刺激程度不同，呼吸系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、內(nèi)分泌系統(tǒng)和神經(jīng)系統(tǒng)都有不同程度的損傷，如果不適當(dāng)處理容易造成嚴(yán)重的滋擾和環(huán)境災(zāi)難。

近年來，V0Cs及其氣味控制在一些行業(yè)得到了應(yīng)用。這些技術(shù)如冷凝、吸附、燃燒、吸收和生物方法等都有一定的局限性，如在VOCs條件持續(xù)高濃度下，活性炭吸附法易于吸附飽和。造成了效率低下、材料再生困難、后處理復(fù)雜等問題。具有大劑量、大功耗、高操作及維護(hù)成本的化學(xué)吸收。生物法主要用于去除基于H2S的廢氣，它受外部運(yùn)行條件的影響，過程穩(wěn)定性較差。在熱焚化或催化燃燒前后，復(fù)雜熱處理、高能耗、高一次性投資成本問題存在。由于廢氣中存在間歇性排放、瞬時(shí)濃度高、氣味難聞等問題，因此很難應(yīng)用上述方法。在此情況下，對(duì)某制藥企業(yè)的VOCs排放進(jìn)行了監(jiān)測(cè)，并開發(fā)了多階段臭氧光催化技術(shù)，提高了氧化處理效果，取得了良好的效果。對(duì)工藝流程、處理效率及運(yùn)行成本進(jìn)行了分析和總結(jié)。通過對(duì)該案例的成功應(yīng)用和深入的探討，以期在類似的企業(yè)中進(jìn)一步推廣，為醫(yī)藥行業(yè)在中國(guó)的VOCs治理和減少指導(dǎo)。

1多級(jí)臭氧光催化技術(shù)和設(shè)備廢氣處理

多節(jié)型臭氧光催化技術(shù)主要有三個(gè)部分:第一節(jié)是加強(qiáng)紫外光解的氧化過程，在此過程中直接對(duì)聲和光化學(xué)解離反應(yīng)進(jìn)行短波長(zhǎng)紫外光(深紫外光)。同時(shí)，臭氧分子的紫外線光分解產(chǎn)生少量的空氣，在隨后的氧化期內(nèi)降解有機(jī)化合物。

第二階段是臭氧氧化階段，前部臭氧和光解臭氧分子在紫外線照射下形成氧自由基與VOCs的接觸反應(yīng)。與此同時(shí)，臭氧和紫外線輻射的作用增強(qiáng)。

第三部分是臭氧催化氧化階段,一些殘余臭氧分解的氧自由基和羥基自由基,進(jìn)一步氧化分解剩余的揮發(fā)性有機(jī)化合物的儀器,提高效率,并消除剩余臭氧,以避免過度的臭氧排放到大氣中,造成其他污染。