一.脫硫塔工作原理

煙氣由引風(fēng)機(jī)鼓入預(yù)冷系統(tǒng)，再進(jìn)入脫硫塔內(nèi)，煙氣由脫硫塔中下部均勻上升（流速在2.5-3.2m/s），依次穿過三級(jí)噴淋裝置形成的高密度噴淋洗滌反應(yīng)區(qū)和吸收反應(yīng)區(qū)，脫硫液通過螺旋噴嘴生成極細(xì)的霧滴為煙氣與脫硫液的充分混合提供了巨大的接觸面積，使得氣液兩相進(jìn)行充分的傳質(zhì)和傳熱的物理化學(xué)反應(yīng)，在霧滴降落過程中吸收SO₂ 并捕潤塵粒，從而達(dá)到SO₂的高效脫除，濕潤的塵粒向下流入脫硫塔底部，從溢流孔排出進(jìn)入沉淀池。脫硫塔內(nèi)置有一級(jí)脫水除霧裝置，經(jīng)過脫硫后的煙氣繼續(xù)上升，經(jīng)過折板除霧裝置，通過霧氣、小液滴在折板處的多次撞擊形成較大液滴，大液滴與煙氣分離后下落，脫水后的煙氣通過筒體上部錐體部分引出，完成整個(gè)除塵脫硫程序。含塵廢液通過筒體底部溢流孔排入沉淀池，（溢流孔有水封設(shè)計(jì)防止漏氣，并設(shè)有清理孔便于進(jìn)行筒體底部清理）經(jīng)沉淀（除灰）并加堿（再生）后循環(huán)使用。

二.脫硫液雙堿法工作原理0VOC)

首先將Na₂CO₃儲(chǔ)存槽中的堿液(~30%)放入循環(huán)池中，配成一定濃度的Na₂CO₃溶液，經(jīng)過循環(huán)泵，從脫硫塔的上部噴下，以霧狀液滴與煙氣中的SO₂充分反應(yīng)，脫硫液通過噴淋系統(tǒng)在脫硫塔內(nèi)與SO₂充分接觸、反應(yīng)后，落入塔底，流至循環(huán)池，脫硫液由循環(huán)泵泵入脫硫塔循環(huán)使用，在正常運(yùn)行過程中，向循環(huán)池加入Na₂CO₃是按理論計(jì)算值投入，并通過PH計(jì)測定PH值后微調(diào)投入量，循環(huán)液保持脫硫工藝所設(shè)定的PH值。吸收了SO₂的脫硫液落入塔底流入再生池，與新來的石灰漿液進(jìn)行再生反應(yīng)，反應(yīng)后的漿液流入沉淀再生池沉淀，當(dāng)一個(gè)沉淀再生池沉淀物集滿時(shí)，漿液切換流入到另一個(gè)沉淀再生池，然后由人工或用潛污泵清理這個(gè)再生池沉淀的沉渣，廢渣晾干后外運(yùn)處理。再生上清液流入循環(huán)池，循環(huán)池內(nèi)經(jīng)再生和補(bǔ)充新鮮堿液的脫硫液還是由循環(huán)泵打入脫硫塔，經(jīng)噴嘴霧化后與煙充分接觸，然后流入再生池，如此循環(huán)，循環(huán)池內(nèi)脫硫液PH下降到一定程度后則補(bǔ)充新鮮堿液，以恢復(fù)循環(huán)脫硫液的吸收能力。

雙堿法理論上只消耗石灰，不消耗鈉堿，但是由于脫硫渣帶水會(huì)使脫硫液損失一部分鈉離子，再加上煙氣中的氧氣會(huì)將部分Na₂CO₃氧化成Na2SO4（在循環(huán)噴淋過程中，Na2SO4不能吸收SO₂），故需在循環(huán)池內(nèi)補(bǔ)充少量純堿或廢堿液。

基本化學(xué)原理可分為脫硫過程和再生過程兩部分。

在塔內(nèi)吸收SO₂

Na2CO3＋SO2＝Na2SO3＋CO2   （1）

Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3　�。�2）

2NaOH＋SO2＝Na2SO3+H2O　�。�3）

其中式（1）是啟動(dòng)階段純堿溶液吸收SO₂反應(yīng)方程，式（2）是運(yùn)行過程的主要反應(yīng)式，式（3）是再生液PH較高時(shí)的主要反應(yīng)式。

用消石灰再生

Ca（OH）2＋Na2SO3+1/2H2O＝2NaOH＋CaSO3·1/2H2O

Ca（OH）2＋2NaHSO3＝Na2SO3＋CaSO3·1/2H2O＋3/2 H2O

在石灰漿液（石灰達(dá)到達(dá)飽和狀況）中，NaHSO3很快與Ca（OH）2　反應(yīng)從而釋放出［Na＋］，［SO32-］與［Ca2＋］反應(yīng)，反應(yīng)生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下來從而使［Na＋］得到再生。Na2CO3只是一種啟動(dòng)堿，起動(dòng)后實(shí)際上消耗的是石灰，理論上不消耗純堿（只是清渣時(shí)會(huì)帶也一些，被煙氣中氧氣氧化會(huì)有損失，因而有少量損耗），再生的NaOH和Na2SO3等脫硫劑循環(huán)使用。

三．工藝流程簡圖

1、廢氣工藝流程圖

2.負(fù)電極脫硫布局示意圖

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3.工藝特點(diǎn)

   與其它脫硫工藝相比，噴淋霧化脫硫工藝原則上有以下優(yōu)點(diǎn)：

1)、 運(yùn)用旋流射流技術(shù)、壓力霧化技術(shù)，設(shè)備阻力小

2)、 用鈉堿液脫硫，循環(huán)水基本上是[Na+]的水溶液，在循環(huán)過程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng)；

3)、 吸收劑的重生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性，降低了操作費(fèi)用；

4)、 鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比1：1-2，達(dá)到較高的脫硫效率；

4.技術(shù)特點(diǎn)

   我公司已經(jīng)在多個(gè)項(xiàng)目上已經(jīng)應(yīng)用成熟的雙堿法噴淋霧化脫硫工藝技術(shù)。較之其它脫硫工藝，該工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1）、具有最佳的性價(jià)比。該工藝技術(shù)與國內(nèi)外其它脫硫技術(shù)相比脫硫效率達(dá)到93-97%，而且液氣比遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其它鈣法技術(shù)。具有工藝流程簡單，投資省、綜合運(yùn)行成本低的特點(diǎn)。高濃度的煙氣脫硫后可以滿足SO2環(huán)保排放要求，并且煙氣含塵量進(jìn)一步減少，可以實(shí)現(xiàn)花錢少、辦實(shí)事的目的；

2）、該工藝在燃煤焦化爐的除塵脫硫項(xiàng)目中運(yùn)行效果非常好，這已從多個(gè)項(xiàng)目中得到了證實(shí)；

3）、技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性高。該工藝技術(shù)煙氣脫硫裝置投入率為95%以上，系統(tǒng)主要設(shè)備很少發(fā)生故障，因此不會(huì)因脫硫設(shè)備故障影響正常生產(chǎn)系統(tǒng)的安全運(yùn)行；

4）、對(duì)操作彈性大，對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。該技術(shù)用堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據(jù)爐窯煤種變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)pH值、液氣比等因素，以保證設(shè)計(jì)脫硫率的實(shí)現(xiàn)；

5）、再生和沉淀分離在塔外，大大降低塔內(nèi)和管道內(nèi)的結(jié)垢機(jī)會(huì)；

6）、鈉堿循環(huán)利用，損耗少，運(yùn)行成本低；

7）、正常操作下吸收過程無廢水排放；

8）、灰水易沉淀分離，可大大降低水池的投資；

9）、脫硫渣無毒，溶解度極小，無二次污染，可考慮綜合利用；

10）、鈉堿吸收劑反應(yīng)活性高、吸收速度快，可降低液氣比，從而既可降低運(yùn)行費(fèi)用，又可減少水池、水泵和管道的投資；

11）、石灰作再生劑(實(shí)際消耗物)，運(yùn)行成本低。

12）、可以用廢堿液作為脫硫劑，進(jìn)一步降低成本。

13）、工藝簡單，比較適用于中小型工業(yè)焦化爐和爐窯配套使用。

四、產(chǎn)品介紹

2.外殼

外殼材質(zhì)為316l不銹鋼鋼卷制而成，制作要求如下：

1、壁板鋼板內(nèi)表面需做內(nèi)襯，故選表面良好的一面朝里；

2、壁板與底板、頂板焊接，塔內(nèi)側(cè)由于要做內(nèi)襯，因此該處角焊接接頭應(yīng)打磨成圓滑過渡，滿足做內(nèi)襯的要求；

3、所有毛邊和鋒利的邊角均需打磨平整；

4、壁板焊接時(shí)應(yīng)考慮焊縫收縮引起的變形問題，采取合理焊接工藝以保證設(shè)備最終外形尺寸；

3. 噴淋霧化系統(tǒng)

GCT-20型脫硫塔設(shè)備選用6層噴頭霧化裝置，包括管線、噴嘴、支撐、加強(qiáng)件和配件等。其中下面3層為脫硫用噴淋層（常開），上面3層是除霧器沖洗噴淋層（常閉），噴頭材質(zhì)均為316L不銹鋼。漿液噴淋系統(tǒng)的設(shè)計(jì)使噴淋層的布置達(dá)到所要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收溶液與煙氣充分接觸，從而保證在適當(dāng)?shù)囊?/span>/氣比（L/G）下可靠地實(shí)現(xiàn)所要求的脫硫效率。

噴淋組件及噴嘴的布置設(shè)計(jì)成均勻覆蓋脫硫塔的橫截面。一個(gè)噴淋層由帶連接支管的母管制溶液分布管道和噴嘴組成。

霧冠直徑：G3/4”噴頭為1.5m；

工作壓力：0.2Mpa（2bar）；

流量：G3/4”噴頭為6.7m³/h；

沖洗噴淋應(yīng)在引風(fēng)機(jī)停下來后，打開閥門對(duì)除霧器器進(jìn)行沖洗，焦化爐開爐工作時(shí)，沖洗噴頭應(yīng)常關(guān)閉。

4.除霧器

除霧器用于分離煙氣攜帶的液滴，其系統(tǒng)組成為：二級(jí)除霧器，配備沖洗水系統(tǒng)和噴淋系統(tǒng)（包括管道、閥門和噴嘴等）。除霧器系統(tǒng)包括一臺(tái)安裝在下部的粗除霧器和一臺(tái)安裝在上部的細(xì)除霧器。

位于下面的第一級(jí)除霧器是一個(gè)大液滴分離器，葉片間隙稍大，用來分離上升煙氣所攜帶的較大液滴。上方的第二級(jí)除霧器是一個(gè)細(xì)液滴分離器，葉片距離較小，用來分離上升煙氣中的微小漿液液滴和除霧器沖洗水滴。煙氣流經(jīng)除霧器時(shí)，液滴由于慣性碰撞作用，留在擋板上。由于被滯留的液滴也含有固態(tài)物，因此存在擋板上結(jié)垢的危險(xiǎn)，同時(shí)為保證煙氣通過除霧器時(shí)產(chǎn)生的壓降不超過設(shè)定值，需定期進(jìn)行在線清洗。為此，設(shè)置了定期運(yùn)行的清潔設(shè)備，包括噴嘴系統(tǒng)。沖洗介質(zhì)為工業(yè)水。

一級(jí)除霧器的上下面和二級(jí)除霧器的下面設(shè)有沖洗噴嘴，正常運(yùn)行時(shí)下層除霧器的底面和頂面，上層除霧器的底面自動(dòng)按程序輪流清洗各區(qū)域。除霧器每層沖洗可根據(jù)煙氣負(fù)荷、除霧器兩端的壓差自動(dòng)調(diào)節(jié)沖洗的頻率。

沖洗水由除霧器沖洗水泵提供，沖洗水還用于補(bǔ)充吸收塔中的水分蒸發(fā)損失。

                                                                                      高效折流板除霧器

5.煙氣系統(tǒng)

1、引風(fēng)機(jī)

除塵脫硫系統(tǒng)總阻力降為1200pa，業(yè)主在選取引風(fēng)機(jī)時(shí)須考慮克服這些阻力，（需對(duì)現(xiàn)在引風(fēng)機(jī)全壓余量校核后確定）。

煙氣由風(fēng)機(jī)正壓吹入脫硫塔內(nèi)，這樣可以避免引風(fēng)機(jī)帶水的可能。

2、煙道

煙道根據(jù)可能發(fā)生的最差運(yùn)行條件（例如：溫度、壓力、流量、污染物含量等）進(jìn)行設(shè)計(jì)。

煙道設(shè)計(jì)能夠承受如下負(fù)荷：煙道自重、風(fēng)雪荷載、地震荷載、灰塵積累、內(nèi)襯和保溫的重量等。

煙道最小壁厚至少按4mm設(shè)計(jì)，并考慮一定的腐蝕余量。煙道內(nèi)煙氣流速宜不超過15m/s。

煙道能夠承壓為-4000～+6000 Pa。

煙道具有氣密性的雙面焊接結(jié)構(gòu)，所有非法蘭連接的接口都進(jìn)行連續(xù)焊接。

煙道的布置能確保冷凝液的排放，不允許有水或冷凝液的聚積。因此，煙道要提供低位點(diǎn)的排水和預(yù)防冷凝液的聚積措施，任何情況下膨脹節(jié)和擋板都不能布置在低位點(diǎn)。

煙道外部要充分加固和支撐，以防止顫動(dòng)和振動(dòng)，并且設(shè)計(jì)滿足在各種煙氣溫度和壓力下能提供穩(wěn)定的運(yùn)行。

所有需防腐保護(hù)的煙道僅采用外部加強(qiáng)筋。煙道外部加強(qiáng)筋統(tǒng)一間隔排列。加強(qiáng)筋使用統(tǒng)一的規(guī)格尺寸或盡量減少加強(qiáng)筋的規(guī)格尺寸，以便使敷設(shè)在加強(qiáng)筋上的保溫層易于安裝，并且增加外層美觀，加強(qiáng)筋的布置防止積水。

煙道的設(shè)計(jì)盡量減小煙道系統(tǒng)的壓降，其布置、形狀和內(nèi)部件（如導(dǎo)流板和轉(zhuǎn)彎處導(dǎo)向板）等均進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。

3、煙道擋板門

煙道擋板門選用優(yōu)質(zhì)百葉窗雙層密封擋板門，漏風(fēng)率不大于1.5 %。入口擋板門選用普通碳鋼制造，密封件選用316 L。出口擋板門的框架、葉片和軸采取防腐措施，擋板的彈性密封片及其與擋板主體連接的螺栓應(yīng)全部采用耐腐合金。數(shù)量保證焦化爐單臺(tái)爐運(yùn)行的靈活切換。

煙氣擋板門水平主軸布置，采用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)室外布置，配就地電控制箱操作和PLC控制，擋板位置和開關(guān)狀態(tài)反饋進(jìn)入焦化爐DCS系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)的PLC系統(tǒng)。

4.2.4、膨脹節(jié)

采用非金屬膨脹節(jié)，設(shè)計(jì)考慮防腐要求。接觸濕煙氣并位于水平煙道段的膨脹節(jié)通過膨脹節(jié)框架排水，排水孔最小為DN50，排水注意防凍，排水返回到FGD區(qū)域的排水坑。

最少在膨脹節(jié)每邊提供1 m的凈空，包括平臺(tái)扶梯和鋼結(jié)構(gòu)通道的距離。不銹鋼與普通鋼的焊接盡量將腐蝕減至最小。

6. 脫硫劑制備及供給系統(tǒng)

1、漿液制備系統(tǒng)

生石灰干粉由罐車直接運(yùn)送到廠內(nèi)，送入粉倉。在粉倉下部經(jīng)人工或者給料機(jī)直接供石灰攪拌罐。為便于粉倉內(nèi)的生石灰粉給料通暢，在粉倉底部設(shè)有振打裝置和定量給料機(jī)，根據(jù)工藝需要定量將生石灰份送入石灰攪拌罐內(nèi)，同時(shí)按一定比例加水并攪拌配制成15%-20%濃度的（Ca(OH)2）漿液，通過溢流或石灰漿液泵輸送至再生池。

氫氧化鈉建議選用袋包裝粉末，送入倉庫儲(chǔ)存，定量供給至鈉堿攪拌罐，同時(shí)按比例加水?dāng)嚢枧渲瞥?/span>15%-20%濃度的NaOH溶液，通過溢流或鈉堿溶液泵輸送至濾清池內(nèi)。

2、脫硫塔循環(huán)系統(tǒng)

脫硫塔再循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)泵、管道閥門及熱控儀表系統(tǒng)、噴淋組件及噴嘴。

吸收液循環(huán)泵符合對(duì)“泵”的基本要求外，并滿足循環(huán)泵及驅(qū)動(dòng)電機(jī)適應(yīng)戶外露天布置的要求。

脫硫塔循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求是使噴淋層的布置達(dá)到所要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收溶液與煙氣充分接觸，從而保證在適當(dāng)?shù)囊?/span>/氣比（L/G）下可靠地實(shí)現(xiàn)所要求的脫硫效率。

3、脫硫工藝水用量

焦化爐煙氣脫硫設(shè)計(jì)用水量盡可能小。根據(jù)系統(tǒng)的需要補(bǔ)充工藝水，工藝水可以通過配制漿液或沖洗除霧器等方式補(bǔ)充，從而達(dá)到一舉兩得的功效。

4、循環(huán)水泵

根據(jù)脫硫方法所設(shè)計(jì)用水量要求，按20 T/H焦化爐運(yùn)行設(shè)計(jì)，選擇防腐、耐磨化工水泵。

脫硫循環(huán)泵選用耐腐耐磨臥式離心泵，過液部分為超高分子量聚乙烯，三層噴淋層配套3臺(tái)循環(huán)水泵，，型號(hào)為：80UHB-60-35/30kw。

5、脫硫液系統(tǒng)

首先將Na₂CO₃儲(chǔ)存槽中的堿液(~30%)放入循環(huán)池中，配成一定濃度的Na₂CO₃溶液，經(jīng)過循環(huán)泵，從脫硫塔的上部噴下，以霧狀液滴與煙氣中的SO₂充分反應(yīng)，脫硫液通過噴淋系統(tǒng)在脫硫塔內(nèi)與SO₂充分接觸、反應(yīng)后，落入塔底，流至循環(huán)池，脫硫液由循環(huán)泵泵入脫硫塔循環(huán)使用，在正常運(yùn)行過程中，向循環(huán)池加入Na₂CO₃是按理論計(jì)算值投入，并通過PH計(jì)測定PH值后微調(diào)投入量，循環(huán)液保持脫硫工藝所設(shè)定的PH值。

6、工藝水系統(tǒng)

為了避免除霧器發(fā)生積灰現(xiàn)象，設(shè)計(jì)了除霧器間隙沖洗裝置，沖洗采用電動(dòng)閥（或電磁閥）實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。沖洗水泵一用一備共兩臺(tái)，型號(hào)為：65UHB-40-32/11kw。

除此之外，系統(tǒng)中循環(huán)水池補(bǔ)水、鈉堿罐、石灰罐均需要用工藝水，本系統(tǒng)工藝水直接采用廠區(qū)工藝水。

7、 脫硫液再生及副產(chǎn)物處理系統(tǒng)

落入塔底循環(huán)液流至再生池內(nèi)，當(dāng)PH值降低到一定程度時(shí)，與從石灰攪拌罐送至再生池的石灰漿液（Ca(OH)₂）進(jìn)行再生反應(yīng)，生成CaSO₃漿液。向再生池中加Ca(OH)₂是通過PH計(jì)測定PH值后確定加入量，達(dá)到脫硫工藝要求的PH值。在再生池中充分反應(yīng)的漿液溢流入沉淀池，鈣鹽在沉淀池快速沉淀，上清液流回淀清池循環(huán)使用。經(jīng)過初次濃縮的渣漿液由渣漿泵打入板框壓濾機(jī)進(jìn)行二次濃縮脫水，經(jīng)脫水后的渣漿外運(yùn)，濾液返回循環(huán)池，返回吸收液循環(huán)系統(tǒng)。

經(jīng)過使用過的水必須進(jìn)行處理并循環(huán)使用，不準(zhǔn)有外排。外運(yùn)的渣含水量不能高于25%。

8、 電氣、熱控系統(tǒng) 概述

設(shè)計(jì)系統(tǒng)為PLC控制，脫硫PLC系統(tǒng)完全可靠實(shí)現(xiàn)招標(biāo)文件規(guī)定的功能，完成數(shù)據(jù)采集（DAS）、模擬量控制（MCS）、順序控制（SCS）、事件順序記錄（SOE）等功能以滿足脫硫系統(tǒng)各種運(yùn)行工況的要求，確保脫硫系統(tǒng)安全、高效運(yùn)行。整個(gè)脫硫PLC的可利用率至少應(yīng)為99.9%。

應(yīng)具有以下特點(diǎn)：

某一控制回路發(fā)生故障，不影響其它回路的控制。一旦某回路的自動(dòng)控制發(fā)生故障，可立即將該回路改為手動(dòng)操作。分散故障風(fēng)險(xiǎn)，系統(tǒng)可靠性高。

整個(gè)脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)連續(xù)監(jiān)測，并可在上位機(jī)的系統(tǒng)流程圖中顯示，在實(shí)現(xiàn)分散控制，集中管理的同時(shí)提高通訊速率。

系統(tǒng)集成簡化，維護(hù)簡便，使用成本和維護(hù)成本低。

設(shè)計(jì)脫硫控制系統(tǒng)自控程度高，完全滿足整個(gè)脫硫系統(tǒng)的安全運(yùn)行和控制，對(duì)整個(gè)脫硫系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并且能在故障發(fā)生時(shí)及時(shí)報(bào)警，保證整個(gè)脫硫系統(tǒng)的高可靠性。

1、系統(tǒng)組成

控制系統(tǒng)由一個(gè)現(xiàn)場控制站傳入PLC系統(tǒng)監(jiān)控。

脫硫塔配有足夠數(shù)量的人孔，以便檢修。

脫硫PLC系統(tǒng)監(jiān)控的主要內(nèi)容有：

工藝運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)測，主要采集與處理現(xiàn)場測量儀表的信號(hào)。根據(jù)工藝對(duì)控制系統(tǒng)的要求，通過調(diào)節(jié)回路進(jìn)行自動(dòng)調(diào)控，使脫硫系統(tǒng)運(yùn)行在正常的工況狀態(tài)下。

控制電氣設(shè)備運(yùn)行工況，對(duì)馬達(dá)控制中心（MCC）的開關(guān)量和模擬量信號(hào)進(jìn)行采集處理，判斷設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。

據(jù)工藝設(shè)計(jì)的要求和現(xiàn)場實(shí)際條件，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行連鎖操作控制，保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

2、脫硫PLC系統(tǒng)的主要控制回路：

（1）循環(huán)池漿液pH控制

根據(jù)焦化爐運(yùn)行負(fù)荷和實(shí)測原煙氣SO₂濃度、循環(huán)池漿液pH實(shí)際值和期望值的差值，計(jì)算確定吸收劑理論加入量，自動(dòng)控制石灰漿液泵、鈉堿泵的啟停，使pH值維持在期望值。

（2）循環(huán)池液位控制

循環(huán)池液位控制由加入除霧器沖洗水水量來調(diào)節(jié)，沖洗水量通過改變沖洗程序中的間斷時(shí)間來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)循環(huán)池液位低于設(shè)定的最低液位，除霧器將進(jìn)行不間斷地沖洗，直至液位達(dá)到設(shè)定值。

（3）加藥罐液位控制

石灰攪拌罐液位分高中低位，中位打開補(bǔ)水電動(dòng)閥，與石灰粉料聯(lián)動(dòng)補(bǔ)充并開啟罐攪拌器，水量根據(jù)4.3.1中提出的調(diào)配比例定量投入，低位開啟加藥泵（如有）保護(hù)。

鈉堿攪拌罐液位分高中低位，中液位報(bào)警，手動(dòng)加袋裝鈉堿、打開補(bǔ)水閥按4.3.1中提出的比例調(diào)配，低位開啟加藥泵（如有）保護(hù)。

（4）沖洗水罐液位控制

沖洗水管液位分高中低位，中位打開電動(dòng)閥補(bǔ)水，高位停止，低位開啟加藥泵（如有）保護(hù)。

（5）脫硫系統(tǒng)緊急停運(yùn)

所有的液位與泵的運(yùn)行、停止，與攪拌機(jī)的運(yùn)行、停止必須實(shí)現(xiàn)自動(dòng)聯(lián)鎖控制。

（6）儀表和控制系統(tǒng)至少實(shí)現(xiàn)對(duì)以下部位的相關(guān)監(jiān)測和控制，并設(shè)置工藝必要的聯(lián)鎖回路：

工藝水池、循環(huán)池、廢液池：液位（超聲波液位計(jì)），循環(huán)液pH值；

反應(yīng)池：反應(yīng)pH值；

箱罐：液位（磁翻板液位計(jì)）、粉倉高低料位開關(guān)；

循環(huán)泵出口壓力、工藝水壓力，除霧器沖洗水壓力；

攪拌機(jī)電機(jī)電流（變送器）和大于22KW電機(jī)的電流（變送器）。